电弧炉用普通干式镁质捣打料的理化指标Common Magnesia dry ramming mass for electric arc furnace

        化学成份：MgO ≥81百分比，CaO>9百分比，Fe₂O₃ >4.0百分比，SiO₂ ≤1.2百分比，Al₂O₃ ≤0.5百分比

        物理特性：烧后耐压强度（1200℃×3h）≥10MPa ，烧后线变化率（1200℃×3h）≥0.5MPa，使用温度界限>1750℃，粒度组成6mm，结合特征为陶瓷。

        产品特点：耐高温、抗渣性强、热震稳定性好、寿命长。

        产品用途：适用于电弧炉炉底的构筑。

1、电弧炉炉底捣打方式和几种补炉操作工艺

      1.1干式镁质捣打料的烧结

炉钢对于镁质捣打料的烧结具有重要意义，要求做好烘炉工作。

（1）用1mm薄钢板严密覆盖料层表面，必要时焊接，加入废钢进行冶炼。

（2）100t电炉冶炼工艺以百分之75废钢＋百分之25铁水冶炼方式为主，废钢分二批加入。

炉不得兑入铁水，分二次装料，每篮料重60t，配碳量1.00百分比左右。

（3）炉冶炼采用合理的供电制度，停电后烘炉时间大于90min，烘炉完毕后以最小流量吹氧，造好泡沫渣。

（4）冶炼后期钢液温度≥1650℃，保持15min以上，成分、温度合格后出钢。

      1.2热修补

（1）逐步减少装入量，一炉钢将钢水完全出净，出钢后立刻用氧气吹扫被修补表面，这是影响整个炉底修补的关键。

（2）吊入捣打料到被修补表面落下，移动天车，使之分布合理。吊入重物压实。

（3）镁质捣打料在热态下使用，操作方便，用喷补工艺维护镁碳砖渣线的炉坡。热修补后要烘炉20min以上。

      1.3冷修补

（1）彻底清除修补表面上的钢渣、残钢、渗入裂缝的钢和杂质，如有遇水粉化的耐火材料必须彻底清除，直至露出耐火砖为止。

（2）渣线更换完毕后垫炉底，将镁质捣打料吊入炉内，将打结料按需要分布于被修补表面，形成高度约150mm的料层直到布满修补面表面。

（3）将料分布均匀，使用特制的空气振动叉从熔池中心开始向炉坡戳扎料层的各个部分。

（4）重复操作二遍，直至捣打料密实为止。重复上述步骤，直至形成合适的熔池形状为止。