巩义市鸿达耐火浇注料厂家通过对多家电厂锅炉各部位工况的跟踪分析，为您详细剖析一下“电厂锅炉各部位的运行工况”，同时向更多新客户推荐几种适用性强、客户反馈效果优良的电厂锅炉耐火浇注料，欢迎网站留言或来电获取更多产品信息。

        电厂锅炉内衬主要是以耐高温、强度高、耐磨性为主的耐火材料，其原因是由其复杂的工况条件所决定的，由于电厂锅炉各部位使用的温度及耐磨情况不同，因此要选用不同的耐磨耐火浇注料作为内衬材料。

一、锅炉各运行部位的工况分析

      ( 1 )点火风道为床下点火，采用床下点火方式时，该部位升温快，点火时最高温度可达1200~ 1400°C，温升快，要求耐火浇注料有较高的抗热震稳定性能，不易脱落。由于颗粒少，对耐磨要求低，可以选择耐高温、抗热震性优良的浇注料。

      ( 2 )床面工作温度在800~1100°C ，可采用耐磨耐火材料铺设在流化床风帽之间。

      (3 )炉膛工作温度在900~ 1000C ，其密相层和半密相层物料和灰浓度很大，并在不停地沸腾和循环，气流方向改变频繁，对四壁耐火材料的要求很高，既要有较大的耐火性和粘附性，又必须有很高的耐磨性。

      ( 4)炉顶防磨层。炉顶的烟气转弯处，工作温度在850~1100°C。炉顶耐火防磨层采用耐火浇注料浇注或异形砖铺设或耐火耐磨可塑料。

      ( 5 )旋风分离器直筒和锥体。旋风分离器为分离烟气中的碳粒子和灰粒子而设，分离器中的粒子有很高的速度，工作条作恶劣，工作温度为800~950°C ，并有二次燃烧的可能性，分离器内壁浇注材料须有较高的耐磨性。多采用高铝质或刚玉质浇注料。

     (6)立管及回料器工作温度800-950°C颗粒浓度高，颗粒的粒度细，灰的热容星大，对内衬的热冲击大。一般选用高铝质材料。但这些部位的施工条件差，要特别注意施工工艺，保证施工质费。

      ( 7 )尾部烟道温度较低，内衬的磨损较小，采用普通耐火砖彻筑即可。

二、电厂锅炉耐火浇注料破坏主要分为磨损和破坏两种:

      ( 1 )耐火浇注料的磨损:锅炉炉膛内的工作温度为900~ 1050°C;炉膛内的氧化还原气氛;烟气冲刷、撞击:炉膛一般为3~6m/s ，分离器为20-30m/s。烟气冲刷、撞击， 是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。冲刷磨损:颗粒与固体表面的冲击角度较小，接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，颗粒对固体表面形成一种创削作用，从而对耐火材料逐步的进行破坏。撞击磨损:冲击角度大，接近垂直。颗粒以一定的速度撞击固体表面使其产生裂纹和变形。长期的撞击使固体表面破坏，变形层会脱落。

      ( 2 )耐火浇注料的破坏(剥落)有以下几种:热剥落;结构剥落;机械应力剥落。热剥落是因为锅炉启动、停止过程中由于温度变化快和受热不均匀，使耐火材料内部产生温度差，从而产生应力，导致耐火材料开裂、剥落。结构剥落是材料在锅炉长期使用过程中，材料组成发生改变(质变)，表面材料发生剥落。机械应力造成耐火材料剥落的原因是由耐火材料和穿过耐火材料的金属结构(测温、测压元件，耐火材料抓钉等)的热膨胀系数不同造成的。

三、推荐几种适用于发电厂锅炉各部位良性运转的耐火浇注料

         75t/h电厂锅炉使用的耐火材料主要为:刚玉耐磨可塑料、轻质保温浇注料、高强度耐磨浇注料、磷酸盐耐火混凝土、轻质保温砖、硅藻土保温砖、耐火砖等。其中炉膛下部防磨层、炉膛出口主要使用刚玉耐磨可塑料;分离器进口烟道及靶区使用高强度耐磨浇注料;分离器筒体及锥体内部使用轻质保温砖，表面用离强度耐磨浇注料;布风装置、点火风道、炉门使用磷酸盐耐火混凝土;尾部各受热面主要使用硅藻土保温砖和耐火砖。

        电厂锅炉的使用寿命大部分都是出在耐火浇注料的选材问题上，浇注料的选择和施工对于锅炉的使用寿命有着决定性的影响。只有对电厂锅炉的工作原理、磨损特点和各种浇注料的特性有所充分了解，才能保证施工质量，延长炉体使用寿命。