耐火可塑料是由一定级的耐火骨料为主料，加入适量的蓝晶石粉与结合剂等按一定的比例混合而成。它是在常温下可塑性好，高温下微膨胀，高温后强度高，密封性能好，施工方便的一种气硬性材料。耐火可塑料在使用时，应具有良好的可塑性。可塑性是泥料受力后易变形而不破坏的性能，一般用可塑指数表示。微膨胀耐火可塑料的可塑指数一般为15%~40%，实际可采用20%~35%，低于20%时泥料干硬，施工困难；如果大于35%则太软，捣打不实，烧后收缩大。可塑指数合适的耐火可塑料，用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不粘手。

         为了确保耐火可塑料能顺利施工和在高温下能正常使用，可塑料应具备如下基本性能：
（1）具有一定的可塑性，以便于施工。
（2）具有一定的保存期，以保证在制定的存放期内成型性能不变。
（3）常温养护后具有一定的强度，以利于施工后能拆除框架或搬运。
（4）具备一定的高温体积稳定性，以防止因变形过大而造成炉衬结构破坏。
         耐火可塑料的一般生产工艺流程：原材料的破碎和粉磨、筛分、配料、混练、挤泥、切坯、包装和贮存。为了消除拌和物中的气体，增强其可塑性，混练后应困料一昼夜，然后再挤泥。其挤泥、切坯和包装工序，一般应连续进行。耐火可塑料的贮存期一般为3-6个月。到期后的耐火可塑料，仍具有良好的可塑性。所谓可塑性，系指成型后的泥料受外力后易变形而不开裂的性能。

         耐火可塑料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，材质多为粘土质和高铝质，也有硅质、鎂质铬质、锆英石质和碳化硅质等。若按结合接分类，有粘土结合、水玻璃结合、磷酸盐结合、硫酸盐结合的可塑料等。