干式捣打料是以高铁高钙合成镁砂和电溶镁砂作骨料，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5〜6mm，以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，不添加任何结合剂，采用多级配料而成。通过强力捣打施工，保证施工后的密度，能够在适当的温度下烧结成坚实的整体，其寿命比以前的打结和砌砖方法要提高几倍。一般情况下使用干式捣打料一次性寿命可达到300炉以上，通过热修补可延长到500〜600炉，不但减少了停炉次数，而且吨钢耐火材料消耗明显降低。

        干式捣打料需用人工或机械方法捣打施工，并在高于常温的热态下硬化的不定形耐火原料。由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂组成。
        干式捣打料不加水、不加液体结合剂，单靠振动力作用下，即可形成致密而均匀的整体，靠加热时热固性结合剂或陶瓷烧结剂产生强度。今天小编就给大家总结一下干式捣打料的施工方式及应用范围。
        干式捣打料可采用直接振动或间接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料，用捣打器充分振实一层耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的一层物料，再用捣打器充分振实。这样一层一层地进行；直到施工完毕。该法虽费时，但可避免层与层之间的分层现象。间接振动是通过固定在内模或外模上的捣打器产生的振动力，再通过模板传递给耐火材料，从而使捣打料致密化。

        干式捣打料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力大小、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。预压能提高初始充填密度。增加振动频率也可提高充填密度。当捣打频率在50Hz以上时，增加振动力能有效提高振动体的充填密度。干式振动料不预压时，采用互相垂直的两个捣打器产生的振动力也能达到充分致密的效果。