捣打料此炉衬料系预混的干式捣打料,选用的高温粘结剂具有较强的抗裂性,高纯的石英砂石英粉具有高温性,高温可达2000度,广泛应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。

        酸性、中性、碱性捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。

        以石英砂为主要原料，颗粒采用多级配比，以干料配制，并搅拌均匀。缩短了干燥和烧结周期。用户使用时无需搅拌即可直接筑炉。其特点不挂渣，不裂纹，受潮不失效，修补炉方便，及耐侵蚀，特别是能提高炉龄，显著提高经济效益。

        使用方法:

        干式打结炉衬前，在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。

        打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4-6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。

       打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，打结15分钟(人工打结)，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

       烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:

        烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是排除炉衬中的水分。

       半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，控制升温速度，防止产生裂纹。

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