加热炉的整个炉体采用粘土搅合浇注料捣打，粘土搅合浇注料在炉顶、炉墙、炉底应用较成功，但是有冲击震动，冷热温差较大和撞击部位(出料端炉门、出料端横梁，炉底水管包扎)使用寿命短，常常因损坏而被迫停炉维修，降低生产效率。因此，在这些部位选择使用钢纤维耐磨浇注料。

一、出料端横梁

加热炉正常生产时，横梁内侧面温度达1300℃，而外侧面空冷，芯部水冷，温差较大，当烤到一定温度时开始出现稠密的小裂缝经过出钢震动，反复升温降温，裂纹扩大，导致浇注料大块剥落，甚至断裂，使用寿命不足3个月，后改用钢纤维耐磨浇注料，使用一年多未出现明显裂缝，横梁完好无损。

二、出料端炉门

为较少炉子出料端对外热辐射损失，炉门开启靠钢坯的推力顶开，钢坯出炉后炉门自动关闭，以至把炉门的敞开时间降至最小。但是同样道理，炉门急冷急热，和震动使耐火浇注料使用不足两个月，用钢纤维耐磨浇注料后，寿命延长至1年。

三、出料口短滑坡

这个部位承受着震动、冲击和磨损，原使用粘土结合浇注料，不足一个月剥落形成风口，致冷风吸入，降低燃烧温度，增大烟气量，增加了热损失，使用钢纤维耐磨浇注料一年内无剥落，整体性能和密封性能都很好。

四、炉筋管绝热包扎

传统用可塑料预制块包扎，其外侧炉气温度约1300℃，内侧为接近汽化冷却的汽水混合物温度，两者温差很大。同时承受着胚料的静负荷，动负荷，胚料移动的问题。致使其寿命不足四个月，采用钢纤维浇注料包扎，可使寿命提高三倍。

五、炉墙内衬修补

原炉内衬采用轻质粘土砖砌筑。但轻质粘土砖耐火度与荷重软化点低，使用不到一年出现变形、熔化和倒塌，后用粘土砖、高铝砖修复，由于中间粘土结合浇注料面凹凸不平，咬合效果不好，不足2个月即倒塌。使用锚固件和粘土结合浇注料，再用钢纤维耐磨浇注料强化浇注，使用一年仍完好无损。

虽然钢纤维耐磨浇注料在加热炉使用效果优异，但是在使用时还需注意以下问题：

①纤维应用部位的确定，需用在温差大和急冷急热频繁，冲击振动较大的位置。

②钢纤维的加入量根据位置而定，一般为2%-8%，主要在易发生裂纹扩张的部位加入2%-3%，高温强度，抗冲击要求高的部位处可按3%~6%比列添加。

③耐火材料的选择应该选择质量好的。

④施工浇注应边浇注边震动，严格按照施工要求操作。