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钢纤维耐磨浇注料的保养时间控制不好会出现什么情况
发布日期:2020-05-27

对钢纤维耐磨浇注料的施工产生影响的因素:

一、钢纤维耐磨浇注料在搅拌时,“灰水比”控制不好,加水量过多,浇注料成型后,内部气孔率高,材料强度降低,自然凝固时间过长,或者加水量太少,材料流动性不好,震动不密实,容易留下气孔,洞穴等,强度也大大降低。

二、搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短,材料混合不均匀,不密实,强度降低,浇注料浇注时,应采用振动棒分层进行振捣。震动时间过长,材料容易分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料降低易剥落。钢纤维耐磨浇注料搅拌后,尽量在30分钟以内用完,尽量一次性浇注所需要的厚度和高度,浇注料施工应在5摄氏度以上的环境下进行,因为温度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一种假凝现象,浇注料一般采用连续浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过初凝时,应按施工缝要求进行处理。

三、脱模时间控制不好。钢纤维耐磨浇注料还没有硬化,就开始脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为了便于拆模,浇注前应在模具表面涂上一层机油。

四、钢纤维耐磨浇注料保养时间控制不好。锅炉砌筑完后,要有足够的自然干燥期,使耐火层的大部分水分能够析出,防止烘炉时大量水分不能及时排出,使耐火层出现爆裂和脱落。

五、烘炉质量控制不好,烘炉是将耐火材料中自然干燥无法排除的游离水或结晶水排出,同时针对浇注料进行高温固化已达到一定强度。

烘炉之前,钢纤维耐磨浇注料有一定的自然强度,烘炉原则是:宜长不宜短,宜慢不宜快。要按事先制定的烘炉曲线而定,升温速度要均匀平稳, 保持温度波动不大于20摄氏度,防止升温过快,水分不能及时排出,冲破耐磨耐火层,其次防止耐火耐磨层内,温度梯度过大,产生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂,凸起,脱落。

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