耐火捣打料是粒状和粉状的耐火材料加结合剂，经合理级配与混练而成干或半干的松散料，使用时靠临时强力捣打成形，并经加热使其硬化和烧结。材质有硅质、粘土质、高铝质、刚玉质、碳质、镁质和铬质等，其特点是在高温下有较高的稳定性和耐侵蚀性。工业炉除高温液体除渣加热炉的炉底及环形炉炉底可采用外，一般较少采用。

        耐火捣打料现场拌料，用风镐或机械捣打，其风压不低于0.5MPa。耐火捣打料的缺点是施工速度慢，劳动强度大。耐火捣打料的应用较广泛，主要砌筑冶炼炉炉衬、炼钢炉炉底、感应炉工作衬、电炉顶等部位。近年含碳耐火捣打料发展迅速。应用在高炉出铁沟、渣沟和大型化铁炉等热工设备上。

         耐火捣打料的性能与捣打质量有较大的关系，人工捣固性能较差，应尽量采用机械捣打。耐火捣打料的施工工序为：捣打料的配制及模板安装、捣打，修整拆模和养护，其关键为捣打工序耐火捣打料一般采用风镐捣打，也有人工捣固的。采用风镐捣打时，风压不能低5个大气压．锤头形状有正方形，长方形和圆形等几种，一般尺寸在50～80毫米之间，如尺大，捣打力量不够，密实性较差，影响耐火捣打料的性能，如太小，捣打力量过大，也不易捣实，而影响工效。

        捣打时，每次铺料厚度为20～60毫米，风镐要与料面垂直、锤头按一个方向连续移动，而且锤头要重叠三分之一至二分之一，以免漏空，每行间也要重叠。每层料连续捣打四、五遍，达到均匀密实形成整体后，即可铺置下一层料捣打施工应当连续进行，如间断时间较长，要把捣打面盖严。再施工时，应把捣打面扒毛后，才能进行捣打。捣打后可立即拆模进行养护或烘烤。

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