水煤浆加压气化工艺是将原料煤水和氧气在店温、高压下转化成CO和H2的过程，进而合成甲脉醋酸、二甲醚及合成氨，与传统的煤化工相比，其具有环境污染小，三废处理方便及易自动控制等优点。我国自上世纪九十年代引进首套德土古水煤浆加压气化炉开始,到目前为止已有200多套气化炉(包括对置式多喷嘴气化炉)正在运行,还有许多在建项目，可以说水煤浆加压气化技术在中国蓬勃发展。水煤浆加压气化的过程伴随着液态酸性熔渣的排出,渣对炉衬可塑料的侵蚀、冲刷较为严重，因此炉衬可塑料的性能优劣也就决定了气化炉的运行是否可靠。
        水煤浆加压气化炉的操作环境相当苛刻，其工作温度高,工作压力大,还原性气氛，且伴随液态酸性排渣,因此气化炉对可塑料，尤其是对工作衬可塑料提出了严格的要求,需要有高的抗熔渣渗透性和侵蚀性，较高的热态强度以提高耐冲刷磨损性，同时还要有较好的抗热震性以承受温度、压力的波动等设计可塑料炉衬时需要对气化炉进行热和结构特征的分析,结构设计要确保外壁温度低于钢壳设计值,同时要确保内衬结构的气密性。
        背衬材料主要起支撑作用,因此对其高温稳定性及高温强度要求较高。隔热层位于背衬层之后,对气化炉起保温作用,使热损失降低,确保钢壳外壁不超过设计温度。隔热层和钢壳之间配备有纤维可塑料，其具有容重小、导热率低的特点，是很好的保温绝热材料,同时又能够有效缓冲高温下衬里耐材的径向膨胀,而且施工十分方便。在气化炉拱顶和锥底复杂结构部位设计为重质浇注料,既能有效保证衬里结构的整体密封性，又便于施工,方便快捷。