填料        结晶器填料的选择与结晶器的部位要求有关。

         (1)外壳

         结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。外壳壁厚一般取8~15mm,内壁多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成，紫铜套厚度为5 ~25 mm,石墨套的厚度在3 ~15 mm。

         铸造扁锭多采用整体式结晶器。整体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ral.6,并镀以0.05 ~0. 12 mm的硬铬层。

         (2)内套

        在结晶器所有构件中，其内套的工作环境是很差的。其工作表面与高温铜液直接接触，另一侧被水室中的水冷却，两侧的高温差达数百乃至上千度。因此内套结晶器填料的选择是结晶器设计的要素之一。

        作为结晶器的内套材料，一般应该满足:①具有良好的导热性;②具有足够的强度和刚度，包括高温下强度和刚度，以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形，或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击:③具有足够的耐磨性，包括采用表面镀铬等手段获得的耐磨性;④资源丰富，容易加工。

        紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。

        铬青铜和银铜虽然比紫铜具有更优良的性能，但是由于价格比较高而受到了限制。

        石墨由于具有某些特殊的性能，例如耐高温、与铜的不湿润性和良好的自润滑性等，因此获得了比较广泛的应用。

        在高温作用下，由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力同时引起结晶器填料的机械性能发生变化，产生蠕变现象。因此，在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。

        目前，普遍采用的结晶器内套壁厚度为8~ 10 mm,扁结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下，增加结晶器工作壁的厚度，可以提高结晶器的使用寿命。