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鸿达厂家告诉您生产低成本耐磨耐磨捣打料的方法 大多数人都不知道
发布日期:2019-06-13

        循环流化床锅炉已在国内电厂、化工厂普遍应用,对耐火材料的耐磨性要求已经越来越高。而循环流化床锅炉对耐火材料的耐磨性要求又以旋风分离器为甚。目前该部位耐磨性较好的材料主要选用刚玉或高质量矾土骨料,加入磷酸盐结合剂和一定量的促硬剂,制成耐磨捣打料;也有厂家选用普通铝硅质低水泥浇注料,但因为旋风分离器工作温度区间正好是高铝水泥的强度低点(800~1200°C),所以浇注料的耐磨性并不理想。但不管是捣打料还是浇注料,其成本都偏高很多厂家无法承担。由此研发出了一种捣打料,其成本比现有的高质量磷酸盐捣打料低百分之70,且限磨性能并无明显下降。
        试验原料
        使用温度下的耐磨性与材料的热态强度息息相关,而热态强度又与材料的烧结性有关,在特定温度下,烧结了的材料,其热态强度远比未烧结的好。焦宝石的铝硅比较低,易烧结,其莫氏硬度约为6~7,可满足耐磨需求,而且焦宝石与刚玉、高质量矾土、SiC等良好的耐火原料相比,成本低廉,所以选用焦宝石为主要材料。因为铝酸盐水泥的特性,在800~1 200°C水泥的强度很低,所以选用种可促烧结的、中温强度很高的结合剂,加入少量矿化剂,开发耐磨捣打料。试验用原料主要有4~8目、8~33目、22目的焦宝石骨料,120目的百分之85回转窑煅烧高铝矾土粉,180目的结合剂,d2o≤4 μm的煅烧a-AL2O3 微粉,Elkem968U硅微粉,200目的矿化剂。
       试样制备及检测
       耐磨捣打料的配比(w)为:焦宝石骨料百分之60 ~64、百分之85回转窑煅烧高铝矾土粉百分之14 ~18、煅烧a-AL2O3;微粉百分之6、硅微粉百分之4、结合剂百分之12外加的矿化剂百分之1.5。
        经过混合,加水百分之6(w)搅拌后,填入114 mm X114 mmX25 mm模具,捣打密实,室温下放置24h后脱模,养护24 h后烘烤至816°c,保温3 h,自然冷却,作为样品0。同样条件下,制作国内某厂家的刚玉质磷酸盐捣打料(样品1)、高铝质磷酸盐捣打料(样品2) 。
        耐磨性:按照GB/T 18301- -2001《 耐火材料常温耐磨性试验方法》制114 mmx114 mm x25 mm试样。选用国内生产的SiC材料作为磨损介质,并采用国内自制喷枪。使用常温耐磨试验机测试烧后试样的耐磨性。
        结果
        样品0、样品1、样品2的磨损量分别为7.46、5.19、6.42 cm耐磨效果虽然略有降低但是基本可以满足现有需求,重要的是这种焦宝石质耐磨料生产的耐磨捣打料成本比刚玉质耐磨料低百分之70以上,适用于前期投入较小的工厂。

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