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高强耐磨浇注料生产和使用难点分析
发布日期:2018-06-07

        高强耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨浇注料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。


        高强耐磨浇注料的难点主要在于克服碳化硅的负面影响方面,碳化硅的颗粒本身具有很好耐磨性,加入碳化硅后,也有利于浇注料的抗侵蚀,抗热震性能,但是,碳化硅晶体的离子键成分少,较难被极性物质润湿。加入碳化硅后,耐火浇注料的需水量增大,强度降低,增加碳化硅掺入量,耐火浇注料的需水量从6.0%增加到6.4%。如果不采取其他措施,浇注料的强度将受到影响。将碳化硅掺入量从1%~5%,可以提高经110~1500℃热处理后耐火浇注料的强度。但是,将碳化硅掺量从5%提高到9%,经1100摄氏度热处理后浇注料的强度将受到影响。掺加碳化硅后,经110℃处理后浇注料的耐磨性几乎没有改善,经1100℃处理后,碳化硅掺入量为1%~5%的浇注料的耐磨性稍有改善,但碳化硅掺入量5%~9%的浇注料耐磨性却变差。


         所以,为充分发挥高强耐磨浇注料中刚玉,碳化硅原料特征,提高高强耐磨浇注料的耐磨性,须合理选择和调配水泥,微粉,化学外加剂,提高高强耐磨浇注料的耐磨性,由此就可以避免刚玉,碳化硅颗粒的脱落,防止颗粒侵入浇注料,在相对运动中破坏浇注料组织,获得良好的耐磨性。

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