铝熔炼炉耐火浇注料内衬破损机理的分析与探讨。从熔化炉熔池刚玉瘤的成因入手，耐火浇注料炉衬破损的主要原因是铝与炉衬之间的侵蚀反应所致，形成主要成分为Al2O3、MgAl2O4、Al 以及少量 Si 组成的刚玉矿化物即刚玉瘤，引起了耐火材料内衬的体积膨胀，并不断向炉衬内部扩展，进而使炉衬裂纹加剧，造成恶性循环。严重时还会造成熔炼炉炉体钢结构变形，加速炉子报废。

       铝熔炼炉用耐火浇注料的现状和发展的分析研究，指出Na、K、Si等进入铝液，会降低铝液的熔点与粘度，从而促使铝液向耐火材料渗透，对耐火浇注料内衬造成损害。利用新型耐火浇注料可提高铝熔炼炉的使用寿命，并从渣腐蚀作用、温差剧烈变化作用、气相沉积作用以及机械冲击与磨损作用等方面对耐火浇注料炉衬的寿命都有延长。

       铝熔炼炉用耐火浇注料更合适的还是具有耐火、防渗漏、抗侵蚀作用的不沾铝耐火浇注料。其具有高体积密度、高强度、杰出热震稳定性，经过增加适里的“不朝湿剂" (如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等)，能大幅度下降铝及合金、熔渣对耐火资料的潮湿性，同时也提高了耐火浇注料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和查功用，即阻挠了铝及合金、熔渣进入耐火材料，延伸了炉衬寿命，十分适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。
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