感应电炉捣打料打结的方法:
1、根据炉子的大小制作坩埚模具,坩埚模外表面的焊缝用角磨机打磨平整,不得有突起,防止出现局部过热,而在炉衬表面形成带状凹坑。坩埚模具周围及底部相距100-150mm,交错排列钻中5m的透气孔若干。使用时,若有锈蚀进行酸洗除锈,在用水冲洗干净,晒干后使用,或者进行抛丸处理,以免使低熔点氧化物渗到炉衬内。
2、捣打料干式打结炉衬前,首先按感应圈的内径和炉圈的高度,在感应圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各种材料外,还要用弹簧圈.上下绷紧。
3、捣打料炉底打结,加入配好的耐火材料,分四次加料,按2吨炉子每次约50kg,一般填砂厚度不大于1 00mm/每次,多人分班操作每班四人,每班打结30min换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力 均匀,以免造成密度不均匀,当炉底厚度捣到稍高于感应圈时,将坩埚模放入感应圈中,放置时应保证坩埚模与感应圈同心,上下垂直,模样尽量与所筑炉底石紧密结合,调整同边间隙相符合,周围用三个木楔楔紧,中间放生铁压紧避免打结炉衬发生移立。
4、捣打料打结炉壁,分批加入混好的筑炉材料,布料均匀,填料厚度不于60mm直至于感应圈上缘平齐,在打结后坩埚模不取出,在炉烘干和烧结时,坩埚模起感应加热作用随同炉料一起融化。
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