耐磨浇注料有的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的材料。在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。在设计、生产耐磨浇注料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

        1、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。

        为了消除缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有的机械强度和耐磨性，是传统所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。

        2、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

        弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨浇注料中。

        3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。

        加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性显著地提高，可以增加耐磨浇注料的使用寿命，降低生产成本。

        当在耐火材料中加入高强颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展 到颗粒时，由于颗粒的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高耐磨浇注料的强度和韧性。