爆裂原因分析

        浇注料在烘烤时爆裂主要机制如下:在室温200°C烘烤阶段,浇注料的自由水在短时间内由液态变为气态,形成定的蒸气压力;在200~1000°C烘烤阶段，浇注料的结晶水脱除,使得坯体中的蒸气压力急剧增加。但是浇注料本身的透气度低,烘烤时排气通道不畅,水蒸气不能及时扩散，造成内部蒸气压力逐渐攀升,当浇注料内部的水蒸气压力失去平衡，必然引起爆裂。

        施工原因

        施工质量的好坏往往决定着工程的进度效率和质量保障。在浇注钢包时，以下几种情况都有可能影响到施工质量:施工过程中由于工作责任心不够，混料不均匀,使得加水量过多或者引入杂质;布料不均匀,振动棒振动时间控制不当，造成浇注料坯体空洞或偏析;在浇注料施工时,其施工性能和质量容易受外界因素影响而发生时效变化，有时会出现浇注料凝固过快或过慢、流动性瞬时丧失等现象。分析原因应是由于浇注料中添加剂失效或施工时操作不当引起;搅拌机转速较高,混料时间过长时，容易引起物料温度的上升，促进反应，流动性衰减大，可施工时间短。

        钢包烘烤时升温速度过快

        钢包烘烤的主要作用是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘包得当,能提高钢包使用寿命,否则，水分排除不畅，将使钢包衬体产生裂纹,降低强度,甚至导致衬体剥落或炸裂。一般情况下,烘包介质为煤气，容易控制，使用方便，能保证烘烤质量。

        由于该钢厂烘烤使用的是高炉煤气,煤气不纯且不稳定，小火烘烤时容易熄火,烤不到包底，前期小火烘烤效果差;为解决烘烤包底问题，不得已采用木柴做燃料辅助烘烤包底,但火势不易控制，造成浇注好的钢包内衬迅速升温，包衬浇注料内蒸汽量大且不能及时排出,压力高而导致爆裂;烘包人员没有严格按照曲线操作,调节煤气阀及风阀随意性大，导致内衬温度急剧升高，导致爆裂。

        浇注料配方适应性

        原钢包浇注料中引入了部分微粉，提高其致密度和高温性能，增强抗渣侵蚀性能和渗透性能。在实验室中各种性能都比较优异，但在现场使用中，却因烘包频繁出现炸裂现象,严重影响钢包包龄及周转。对其抗爆裂性差的原因分析认为:主要是微粉的引入填充了许多细小空隙,降低了浇注料的透气度;防爆物质不适应现场的烘包情况,烘烤时防爆物质还没有起作用,蒸气压力就急剧上升,不能获得有效释放,造成材料自身的强度无法承受而导致爆裂发生。