高炉里出来的铁水,从高炉出铁口出来,经过出铁场的主沟、铁沟和摆动流嘴流入铁水包。
        在主沟和铁沟交界处,有一个撇渣器，铁水在撇渣器下边暗流到出铁沟，而浮在铁水上边的渣被撇渣器挡开而进入渣沟。
        因为有大型高炉、中型高炉和小型高炉之分,我国高炉出铁场用耐火材料差别很大。1000 m3以下的小型高炉般用价格非常低的人工捣打施工的铸钢捣打料和强度极低的炮泥。而2000 m3以上的大高炉一般用良好的浇注料和成本较高的炮泥。而中型高炉就介于二者之间,有向大高炉出铁场用耐火材料靠近的趋向。
        以前多使用以黏土、焦炭粉和低档碳化硅等为原料和以含水的铸钢捣打料进行捣打或修补出铁小高炉出场,修一次小高炉主沟只能使用5~10天，有的还使用不到这么长时间，耐火材料消耗高达2kg/t以上。不过现在开始用碳结合的铸钢捣打料，在主沟可以一次性使用寿命10~14天，有的高达30天以上，而在后边铁沟和渣沟可以用到1个月以上。对于撇渣器一般用高铝碳化硅碳铸钢捣打料或预制件,使用寿命一般在2 个月,，好的达到了90天以上。整个出铁场耐火材料消耗降低到0.5 kg/t以下。
        值得指出的是,在出铁场用耐火材料方面，近年来发展了快干浇注料,以适合只有一条沟的快速补浇。自流浇注料的出现为浇注施工带来了更多的方便。特别是湿式喷射浇注料的出现，把设备、施工使用技术与材料技术结合起来了。使耐火材料的消耗进一步减少，通铁量也进一步提高。铁沟料里含石墨肯定提高抗侵蚀性和使用寿命。对于含石墨浇注料的开发,一直是困难的课题。而含石墨铸钢捣打料的开发就相对容易些。实践证明含石墨铸钢捣打料在中小型高炉出铁沟上取得了非常好的成绩。

        因此为了提高使用寿命和降低消耗，应该进一步开展含碳铸钢捣打料的工作，特别是高碳浇注料的开发工作。在出铁场保温方面,除了部分层用相应的保温砖和纤维制品外,现在在工作层和保温层之间出现了干式铸钢捣打料,这对保温和防止漏铁降低风险起到良好的作用。