(1)耐磨浇注料施工前应严格进行如下内容的检查:

         ①检查待浇注设备的外形及清洁情况;

         ②检查施工机具的完好情况;

         ③检查锚固件型号、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理;

         ④检查周围耐火砖衬及隔热层的预防耐磨浇注料失水措施;

         ⑤检查耐磨浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验息。检查是否失效; 

         ⑥检查施工用水，其水质必须达到饮用水的标准。

         (2)耐磨浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。为模板要有足够的强度,刚性好,不走形,不移位，不漏c浆。钢模要涂脱模剂,木板要刷防水漆。

        (3)耐磨浇注料的加水量应严格控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

        (4)耐磨浇注料搅拌时间应不少于5 min。操作时要使用强制式搅拌机,搅拌时宜先干混，再加入百分之80用量的水搅拌，然后视其干湿程度,徐徐加人剩余的水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的耐磨浇注料应先将搅拌机清洁干净。

        (5)耐磨浇注料必须整桶.袋使用。搅拌好的耐磨浇注料般应在30min内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的耐磨浇注料不得倒人模框内，也不得加水搅拌再用。

        (6)倒入模框内的耐磨浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于900mm,振动间距以250mmm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振和重振，直到耐磨浇注料表面泛浆后，应将振动棒缓慢抽出，避免耐磨浇注料层产生离析现象和出现空洞。耐磨浇注料完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受振。

        (7)大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5 m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。

        (8)待耐磨浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。耐磨浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护。