黏土耐火刚玉浇注料系指常温强度高且烧后强度或高温强度不下降或整个强度均比普通黏土耐火浇注料的高,则称为高强度黏土耐火刚玉浇注料,亦称作致密或高质量黏土耐火刚玉浇注料。
普通黏土耐火刚玉浇注料的常温耐压强度，一般为3~6MPa,1400°C高温耐压和抗折强度分别为2.6~3.4MPa和0.8~1.3MPa。由于强度低,给施工和使用带来诸多不便，也限制了应用范围，因此，国内外进行了一系列的工作,开发了高强度黏土刚玉浇注料,使这颗明珠更加璀璨。
        基本技术措施
        高强度黏土刚玉浇注料的配制，基本的技术措施是,提高耐火骨料和粉料的品级，掺加超微粉和复合外加剂，从而降低混练时的水用量增强组织结构的致密性降低气孔率提高盛度和高温性能。
        在耐火骨料方面,可以全部或部分采用白刚玉棕刚玉、莫来石和硅线石等材料,同时也要提高高铝矾土熟料的品级,这样可提高黏土耐火浇注料的高温性能。一般来说,刚玉 莫来石和硅线石等材料,全部采用时成本较高,掺加百分之20~30时即有明显的效果。
        耐火粉料是基质的重要组成部分。提高耐火粉料的品级,能显著提高黏土耐火浇注料的强度和高温性能。在黏土耐火浇注料组成不变的情况下,用百分之5~20的高品级粉料(细度不大于30μm),代替部分高铝矾土熟料粉，即能取得效果。高强度黏土刚玉浇注料用棕刚玉粉的效果很好,高温耐压强度显著提高,变形百分之4的荷重熔化温度也提高, 1400°C烧后线变化呈膨胀状态,数值为+百分之0.74;高纯氧化铝粉的性能也较好，特别是1400°C高温耐压强度达到7. 8MPa,但烧后线变化太大了。烧结氧化铝粉的中温强度低,轻烧氧化铝粉的烧后线膨胀太大，因此,使用时其用量应控制在百分之6左右。