无芯中频感应炉具有独特的治炼特点,另外,炉村厚度薄，温度梯度大,同时反复受到急冷急热作用。因此,要求可塑料应具有以下性能。

        1 良好的抗金属熔液和熔渣渗漏性能

        可塑料,尤其是干式搞打成型的材料气孔率都相对较高，一般在百分之15 ~ 25之间。为避免金属熔液和熔渣的渗漏,耐火材料与金属熔液间的润湿性要尽可能差。在冶炼熔点低、流动性好的钢种时,钢液对坩埚的渗漏加剧。另外,炉温过高,使得炉渣变稀,对炉衬的侵蚀加剧,造成渣线部位过早损坏。

         2 良好的体积稳定性和热震稳定性

        耐火材料烧结时较 大的体积变化对炉衬非常有害,膨胀过大会产生剥落,收缩过大会产生裂纹。因此,炉衬在烧结前后保持体积稳定性非常重要。

        中频炉与工频炉相比的优点是适合间断使用,在这种情况下,内衬受到反复热冲击;即使连续作业，由于不能使用含碳材料,加料和出炉的循环作业产生的热冲击也不容忽视。在使用过程中应尽量避免产生裂纹，否则裂纹扩展后，金属熔液有可能渗漏到线圈处,从而导致炉衬报废。

         3 良好的高温机械性能

         炉衬在冶炼过程中承受着各种力的作用，包括:炉料对坩埚的冲击力,钢液的静压力，电磁搅拌运动时的作用力以及热应力等。因此，炉衬在不同温度时均应具有一定的强度、耐磨性,以防止开裂和剥落。

         4 良好的化学稳定性

         炉衬在使用中与金属熔液和炉渣直接接触。炉衬只有防止高温熔体的渗漏以及尽量减少与高温熔体的反应,即具有良好的高温化学稳定性，才能满足长寿的需要。应根据炉渣的酸碱性选择合适的可塑料。
         5 良好的施 工和烧结性能

        易于施工是冶金行业对耐火材料的非常基本的要求。由于炉衬材料多使用干式捣打施工，材料中几乎不含水或其他液体，炉衬经振动或捣打成型后即可快速升温烘烤。加热时,助烧结剂使工作层产生强度。烧结后材料具有烧结层一过渡层一 未烧结层结构，可吸收部分应力，避免局部应力集中，起到防止裂纹扩展的作用,，同时也有利于拆炉。

        6 良好的隔热性和绝缘性

         无芯中频感应炉炉衬较薄,冶炼过程中炉衬内外之间的温差很大,可高达1500°C，因此隔热材料的性能对降低能耗至关重要，热导率太大的耐火材料由于热损失大,不宜作为感应炉内衬。由于钢液与感应圈之间存在电压差(通常为几十伏到数百伏)，可塑料须具有较好的绝缘性才可避免被击穿。不过炉衬的绝缘电阻又不能太大，否则会影响炉子的电效率。因为磁力线通过坩埚壁时将有一部分磁能损失，坩埚壁的电阻越小，磁力线通过时损失越小。常用炉衬材料的电阻率随温度升高而下降。为了确保感应炉在高温下的可靠性,对绝缘性能的要求应放在首位，电效率可以通过坩埚壁的厚度调整。因此，在选择感应炉内衬时，要求原料的纯度应尽可能高,以保证高温下炉衬具有良好的绝缘性能。