一、高强耐磨耐火防渗浇注料的施工前工作准备

      1参与该工程施工的人员,包括工程监督、技术指导人员，事先要严密组织、详细分工、要相互协调、严密配合，严格按施工方案进行施工，切实做好工程记录，以备工程质量监督检查。

      2耐火防渗浇注料进入现场一定要按不同品种、牌号、分别堆放，严禁混杂，防止底部受潮和雨淋。若发现因受潮结块、包装破损污染或标记不清、或超过6个月有效期的，不允许使用。

     二、施工机具的准备

      1浇注料混练要求用强制式搅拌机、投料前需清洗干净，并调整好刮板高度;

      2浇注成型用插入式高频振动棒(频率大于10000BPM)。其它辅助设备及器具根据现场需要量准备齐全。检查各施工机具设备、水、电、风等功能情况，并试运转以保证在施工中的正常运行:

      3手推车等运料工具准备;

      4必要的木模板和钢模板、胎模及模板支撑方木等，

      5水管引至施工现场，要求是洁净的饮用水。根据浇注料施工技术要求，环境温度及水温不能低于6C,否则应采取相应的保温措施，以满足施工技术要求;

      6动力电源及照明电要正常供给，以确保施工顺利进行。

     三、高强耐磨耐火防渗浇注料施工质量保证措施

      1严格执行浇注料水分的计量记录工作，并设专业人员负责，逐项填写在规定表格中。

      2浇注料施工有效温度为15- 25C。如外部环境气温太低时，;要求将浇注料用水采取有效措施加热至要求温度。

      3浇注料的加水量、干混和湿混时间，参考如下:

干混时间2-3min 湿混时间2-3min 加水量6-7百分比 使用部位：电解槽

      4浇注料混练程序

      1根据搅拌机容量及施工现场需要,将袋装浇注料或另有要求的外加剂同时准确地加入搅拌机内，严禁漏掉或多加。同时开动搅拌机进行干混2-3分钟，然后将事先准备好的水加入2/3，搅拌2-3分钟后，由现场技术人员观察其粘稠度再徐徐加入所需水量，待充分混合均匀后，才能出料使用。(注:开始混练时，可先试混练-次或二次，摸清混料的施工性能，再确定有效加水量，确定后，不可再轻易变动。)

      2、振捣时插入点要均匀，切勿急拉拔，严禁出现孔洞，时间不宜过长，以免发生偏析。

      3、对于不能连续浇筑而留下接面的，(超过四小时)应预先将接面处理成麻面或用工具划成凹痕，待下次浇筑时用毛刷沾水刷面再进行浇筑。

      4、从加水搅拌到振捣完毕，时间不应超过30分钟，超出时间的物料应废弃不用。

四、养护与脱模

     高强耐磨耐火防渗浇注料施工完毕后，自然养护24小时后脱模。脱模后，要求经过6天或6天以上的自然养护才能进行低温烘烤，自然养护期间不需洒水。若气温低于6C时，要求采取保温措施。

五、烘炉

     烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的一个关键环节，其作用将大量游离态的水和少量结晶水排出达到正常使用。烘炉时间过短或速度过快，都可能使衬体产生裂纹、剥落甚至爆炸。所以要求根据规定的升温曲线进行烘炉。

六、质量保证措施

     由于整个高强耐磨耐火防渗浇注料的施工工期较紧，未确定因素较多，为了保证整个施工质量采取以下措施:

1施工前进行详细具体的技术交底，要求按照设计要求施工。

2认真搞好自检、互检、点检检查工作，严格要求施工质量。

3加强交接班检查，每班施工前对上一班的施工质量进行检查，合格后方可继续施工。