中频炉炉衬材料大多选用不同材质的耐火基质材料混合组成，在长期使用过程中炉渣会粘附在中频炉内衬上，如果不及时进行清理，炉壁的粘渣量过多，会严重影响中频炉熔化体积，降低单炉生产量。如果不采取措施避免炉衬粘渣的形成，炉壁会变得越来越厚，有效炉容逐渐减小，同时熔炼的效率也会大大下降，导致整个生成效率出现明显的降低。

        针对这个问题，我们首先研究一下炉衬粘渣的形成原理。因强力搅拌的作用，渣粒在上浮过程中，会在离心力的作用下会逐渐向炉壁靠近，当灼热的渣与炉壁炉衬接触时，由于炉衬的温度相对较低，而渣的熔点相对较高。当炉衬温度低于渣的凝固温度时，渣就会附着在炉衬上冷凝成固态，这就是炉壁粘渣。

        通过以上分析，我们初步了解了中频炉比较容易粘渣的形成机制，便于我们理解为什么粘渣通常出现在炉衬上部的工作线圈区域。同时，我们也意识到，炉渣的熔点，也就是凝固温度越高，直接决定着炉衬上部是否容易粘着炉渣。

常见的几种中频炉炉衬粘渣的清理方法

（1） 机械破除法 。采用机械的手段将粘渣去除，比如铁锹，铁棍等刮去炉衬上的粘渣。机械破除法会导致如下的问题：为了使得炉衬上的粘渣易于刮除，常常会提高熔炼温度，使粘渣变软易于去除。这一操作不但增加额外的电耗，同时高温会导致炉衬的破坏，影响使用寿命 ,工人在刮除炉渣时，为了保证操作不危险，又会降低电炉功率，而电炉功率的降低，会导致电效率的下降，实质就是导致熔炼电耗增加。机械破除法会对炉衬表面不同程度地造成破坏。

（2）化学破除法 。根据炉渣形成的原理，改变粘渣形成机制，从根本上破除炉衬粘渣的可能性。 通过炉衬粘渣的形成机制可以发现，如果渣的凝固温度低于炉衬温度，则即使渣在上浮过程中与炉衬接触，炉衬温度降低也不会让渣的温度低于其凝固温度，从而避免炉渣在炉壁上凝固形成粘渣。化学破除法正是利用这一原理，通过添加一些外加剂材料，改变炉渣理化性能，降低其熔点。

        中频炉炉衬材料浇筑完毕，经过一段使用时期，可见造渣是不可避免的，中频感应炉的粘渣通常积聚在炉壁上部区间的工作感应线圈位置。 炉渣的成分与加入炉料的成分相关，炉料的清洁程度对炉渣形成有极大的影响。因为其中的氧化物和非金属杂质难溶于金属熔液中，而通常是以乳浊液的形态悬浮其中。感应电炉工作时，感应电流会对金属熔液形成极大的搅拌力，悬浮与其中的渣颗粒在这样强大的搅拌作用下会逐渐长大，其受到的浮力也会逐渐增加。当浮力大于搅拌力作用时，长大的渣粒就会上浮进入溶液表面渣层，至此，即可通过机械的方式去除，或采用除渣剂挑出。